En el contexto de los proyectos mecánicos, la fabricación aditiva (FA) se ha empleado en
la creación de prototipos funcionales, la validación de formas y ensamblajes, e incluso en
la producción de componentes finales para aplicaciones con baja demanda o geometrías
complejas. Los estudios indican que el uso de esta tecnología puede reducir
significativamente el tiempo de desarrollo y mejorar el rendimiento de los productos
mecánicos mediante la optimización topológica (Yang et al., 2018). La fabricación aditiva
representa un cambio de paradigma en la ingeniería mecánica, ya que permite proyectos

más ágiles, eficientes e innovadores, pero requiere un reajuste metodológico en los
procesos de diseño y fabricación. El objetivo de este artículo es estudiar el proceso de
fabricación de engranajes utilizando tecnología de impresión 3D para la construcción de
una caja reductora funcional y eficiente. Se eligió la impresión 3D por su flexibilidad en
la creación de prototipos y su fabricación rápida y económica. La metodología utilizada
incluye el diseño y el modelado en CAD, optimizando parámetros como el número y el
perfil de los dientes, el diámetro, el módulo y el ángulo de presión. Se considera la
viabilidad de la impresión 3D como alternativa económica y accesible en comparación
con los métodos tradicionales, además de analizar posibles aplicaciones industriales,
como en robótica y en sistemas automotrices a pequeña escala.
Palabras Clave: Fabricación, manufactura aditiva, CAD, engranajes