Executive Secretary
XII Conferencia Internacional de Ingeniería Mecánica
COMEC 2025
XIX Simposio de Soldadura y Materiales
Resumen
• Problemática: La necesidad de obtener un electrodo para la fabricación de piezas de alta resistencia al desgaste mediante manufactura aditiva.
• Objetivo(s): Evaluar la posibilidad de aplicación en la fabricación de piezas aleadas mediante manufactura aditiva.
• Metodología: Se fabrica un electrodo tubular autoprotegido con el que se realizan depósitos de soldadura para su caracterización; se analizó la sanidad del depósito (multicapas), la microestructura y la dureza. Como fuente de elementos de aleación se utiliza un concentrado con aportes de V y Cr, obtenido mediante el tratamiento químico y el proceso de aluminotérmica a partir de las cenizas provenientes de las centrales de generación eléctrica. Este concentrado se añade a la carga del electrodo con el fin de alear el metal depositado. También en la carga se utiliza la calcita y la fluorita para facilitar la estabilidad del arco y los procesos metalúrgicos en el baño de fusión. Como fuente de C se utilizó el grafito.
• Resultados y discusión: Se obtiene un metal depositado (multicapas) con un nivel de defectos aceptable, una dureza media de 714.7 HV y una microestructura típica de las fundiciones blancas hipoeutécticas.
• Conclusiones: Según los resultados obtenidos, el electrodo fabricado posee potencialidades para su empleo en la fabricación de piezas de alta resistencia mediante la manufactura aditiva.
Abstract
• Problem: The need to develop an electrode for the manufacture of high wear resistant parts by additive manufacturing.
• Objective(s): To evaluate the applicability in manufacturing alloyed parts using additive manufacturing.
• Methodology: A self-shielded tubular electrode was fabricated to produce weld deposits for characterization. Deposit integrity (multilayer), microstructure, and hardness were analyzed. A concentrate containing V and Cr alloying elements – obtained through chemical treatment and the aluminothermic process from thermal power plant fly ash – was added to the electrode flux to alloy the deposited metal. Calcite and fluorite were incorporated into the flux to enhance arc stability and metallurgical processes in the molten pool. Graphite served as the carbon source.
• Results and Discussion: The multilayer deposit exhibited acceptable defect levels, an average hardness of 714.7 HV, and a microstructure characteristic of hypoeutectic white cast iron.
• Conclusions: Based on the results, the fabricated electrode shows potential for manufacturing high-strength parts through additive manufacturing.
Sobre el ponente
Ing. Yagdier Peña Mesa
Discussion