11nd International Conference of Mechanical Engineering
COMEC 2023
VI Symposium of Computer Aided Design and Engineering, Biomechanics and Mechatronics
Abstract
Among the benefits of preventive maintenance is a reduction in machine downtime during
unplanned periods, causing an increase in production costs, an increase in maintenance
costs and staff unrest (VIANA, 2002). On the other hand, in order to carry out a preventive
maintenance plan, it is necessary to anticipate the purchase and consumption of materials
and parts, as well as stopping production to carry out the programmed activities and
determining time intervals, which is often not disclosed by the manufacturers of the
machines and equipment. In addition, when drawing up a maintenance plan, the
environmental and operational conditions in which the equipment is located must be taken
into account. This work deals with the development of a Mechanical Preventive
Maintenance Plan for three pieces of equipment: Mini CNC, Laser Cutting Machine and
3D Printing Machine. The aim of the study is to carry out a reference survey of the most
recent studies on the subject, identify the main indicators applied to preventive
maintenance and create a maintenance planning and control system to increase the
availability and reliability of the equipment. The proposed maintenance plan aims to
enable students at the institution's Digital Prototyping Laboratory (EST/UEA) to
systematically control and plan the maintenance of the aforementioned equipment. The
work hopes to help improve the efficiency of operations and ensure the smooth running
of the equipment
Resumen
Entre los beneficios del mantenimiento preventivo se encuentra la reducción de los
tiempos de inactividad de las máquinas durante períodos no planificados, lo que provoca
un aumento de los costos de producción, un aumento de los costos de mantenimiento e
inquietud del equipo (VIANA, 2002). Por otro lado, para ejecutar un plan de
mantenimiento preventivo es necesario planificar la compra y consumo de materiales y
repuestos, así como detener la producción para realizar actividades programadas y
determinar intervalos de tiempo, lo que muchas veces no es revelado por los fabricantes
de máquinas y equipos. Además, a la hora de elaborar un plan de mantenimiento se deben
tener en cuenta las condiciones ambientales y operativas en las que se encuentra el equipo.
Este trabajo trata del desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo Mecánico para
tres equipos: Mini CNC, máquina de corte láser y máquina de impresión 3D. El objetivo
del estudio es realizar un levantamiento referencial de los estudios más recientes sobre el
tema, identificar los principales indicadores aplicados al mantenimiento preventivo y
crear un sistema de planificación y control del mantenimiento para incrementar la
disponibilidad y confiabilidad de los equipos. El plan de mantenimiento propuesto tiene
como objetivo permitir a los estudiantes del Laboratorio de Prototipos Digitales
(EST/UEA) de la institución controlar y planificar sistemáticamente el mantenimiento de
los equipos mencionados. El trabajo espera ayudar a mejorar la eficiencia de las
operaciones y garantizar el correcto funcionamiento de los equipos.
About The Speaker
João Evangelista Neto
Discussion
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