Executive Secretary

14th Conference “Chemical engineering: development, potential and its challenges” and VI International Symposium on “Technological and environmental safety” "SIQF 2025"

IX International Symposium on Chemistry and Pharmaceutical Sciences

SIQF 2025

14th Conference “Chemical engineering: development, potential and its challenges” and VI International Symposium on “Technological and environmental safety”

Loading Video...

Energy use analysis at Melanio Hernández sugar mill

• Problem: The sugar mill lacks a procedure to identify the potential for heat energy recovery and define energy performance indicators.
• Objective: Evaluate the use of thermal energy and the potential for heat recovery to define improvements in the sugar mill's energy scheme.
• Methodology: A procedure is applied that includes the methodologies of energy use analysis according to ISO 50001 and process integration with the use of Aspen Energy Analyzer software.
• Results and discussion: The current energy scheme satisfies both the demand for exhaust steam and secondary steam for the technological equipment and allows the distribution of 24 t/h of exhaust steam for the alcohol distillation process.
• Conclusions: The definition of 15 energy performance indicators, currently not reported for this industry, contribute to the definition of an energy baseline and to the systematic measurement of efficiency in the industry for continuous improvement purposes. The current heat exchanger network recovers 100% of the energy and its thermal design is appropriate.

• Problemática: El central azucarero carece de un procedimiento que permita la identificación del potencial para la recuperación de la energía térmica y la definición de indicadores de desempeño energético.
• Objetivo: Evaluar el uso de la energía térmica y el potencial de recuperación del calor para la definición de mejoras en el esquema energético del central azucarero.
• Metodología: Se aplica un procedimiento que incluye las metodologías de análisis del uso de la energía según norma ISO 50001 y de integración de procesos con el uso del software Aspen Energy Analyzer.
• Resultados y discusión: El esquema energético actual satisface, tanto la demanda de vapor de escape y de vapor secundario por los equipos tecnológicos y permite distribuir 24 t/h de vapor de escape para el proceso de destilación de alcohol.
• Conclusiones: La definición de 15 indicadores de desempeño energético, actualmente no reportados para esta industria, contribuyen a la definición de una línea base energética y a la medición sistemática de la eficiencia en la industria para propósitos de mejora continua. La red de intercambiadores actual recupera el 100 % de la energía y su diseño térmico es apropiado.