Executive Secretary
IX International Symposium on Chemistry and Pharmaceutical Sciences
SIQF 2025
14th Conference “Chemical engineering: development, potential and its challenges” and VI International Symposium on “Technological and environmental safety”
Abstract:
• Problem: Insufficient utilization of lateritic ores from the Pedro Soto Alba company with magnesium content greater than 2%.
• Objective(s): To evaluate the acid pressure leaching process of lateritic ores from Moa containing more than 2% Mg using sodium sulfate as an additive.
• Methodology: Mixtures with different magnesium contents (2.8% and 4.3%) were prepared. A multilevel factorial experimental design 23 was developed to determine the influence of the acid/mineral ratio, magnesium content, and sodium sulfate additive concentration on nickel and cobalt leaching efficiency.
• Results and discussion: Feeding the additive at sodium concentrations between 2 and 8 g/L during raw pulp preparation had a significant positive effect on nickel and cobalt extraction. Incorporating sodium sulfate during the leaching stage and using a feed mineral with 2.84% magnesium, an acid/mineral ratio of 0.3 kg/kg, and a sodium concentration of 2 g/L resulted in average nickel and cobalt extractions of 91.74 and 93.70%, respectively.
• Conclusions: In the leaching process of lateritic ores from Moa containing 2.8–4.3% magnesium, the sodium concentration in the additive between 2 and 8 g/L, the acid/mineral ratio (AMR = 0.2 to 0.3 kg/kg) and the interaction between both factors had a significant positive effect on the extraction efficiency of Ni and Co; the effect of the additive on the leaching was limited by the presence of 84–89% of magnesium from phases such as chlorite and lizardite in the lateritic ores; nickel and cobalt extractions lower than 90% were achieved when the additive sodium sulfate was introduced during the raw pulp preparation stage, while the best Ni and Co extraction results, equal to 91.74 and 93.70%, respectively, were achieved with the Na2SO4 additive fed during the leaching process.
Resumen:
• Problemática: insuficiente aprovechamiento de las menas lateríticas de la empresa Pedro Soto Alba con contenido de magnesio mayor a 2%.
• Objetivo(s): evaluar el proceso de lixiviación ácida a presión de menas lateríticas de Moa que contienen más de 2 % de Mg con el uso sulfato de sodio como aditivo
• Metodología: Se prepararon mezclas con diferentes contenidos de magnesio (2,8 % y 4,3 %). Se elaboró un diseño experimental factorial multinivel 23 para determinar la influencia de la relación ácido/mineral, el contenido de magnesio y la concentración del aditivo sulfato de sodio sobre la eficiencia de lixiviación de níquel y cobalto.
• Resultados y discusión: la alimentación del aditivo en concentraciones de sodio entre 2 y 8 g/ L durante la preparación de la pulpa cruda tuvo un efecto significativo positivo en la extracción de níquel y cobalto; con la incorporación del sulfato de sodio durante la etapa de lixiviación y el empleo de un mineral de alimentación con 2,84 % de magnesio, relación ácido/mineral de 0,3 kg/kg y 2 g/L de concentración de sodio, se obtuvieron extracciones promedio de níquel y cobalto iguales a 91,74 y 93,70 %, respectivamente
• Conclusiones: En el proceso de lixiviación de menas lateríticas de Moa que contienen entre 2,8 y 4,3 % de magnesio, la concentración de sodio en el aditivo entre 2 y 8 g/L, la relación ácido/ mineral (RAM = 0,2 a 0,3 kg/kg) y la interacción entre ambos factores tuvieron un efecto significativo positivo sobre la eficiencia de extracción de Ni y Co; el efecto del aditivo en la lixiviación estuvo limitado por la presencia del 84 al 89 % del magnesio de fases como la clorita y la lizardita en las menas lateríticas; se lograron extracciones de níquel y cobalto inferiores al 90 % cuando se introdujo el aditivo sulfato de sodio durante etapa de preparación de la pulpa cruda, mientras que los mejores resultados de extracción de Ni y Co, iguales a 91,74 y 93,70 %, respectivamente, se alcanzaron con la alimentación del aditivo Na2SO4 durante el proceso de lixiviación.
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Ing Pedro Luis Merencio Guevara
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