Executive Secretary
XIV International Symposium on Structures, Geotechnics and Construction Materials
ESTRUCTURAS 2025
3rd International Workshop on Sustainable Production and Use of Cement and Concrete
Abstract
The Cuban cement industry produces less than one million tons of Portland cement annually, so the use of MCSs, and especially calcined clays, are emerging as a partial substitute for Portland cement, representing a viable option for improving sustainability, decreasing energy consumption, and reducing CO2 emissions. The study carried out at the Center for Research and Development of Structures and Materials (CIDEM), analyzed several parameters of the mortar: fluidity, adhesion, flexural, and compression strength, manufactured with a ternary LC3 binder. The objective was to evaluate the contribution of the calcined clay-limestone combination and the partial replacement of Portland cement, which guarantees technical, economic, and environmental progress.
An experimental design was carried out using P35 cement, Siguaney, Sancti Spíritus, local clays and limestone from the zone to form the mineral addition LC2 and the LC3 binder. It is noted how the partial replacement of Portland cement in masonry mortars influences the flexural-compressive strength at 7 and 28 days and the adhesion, according to NC 173:2018 and NC 172:2018 of the hardened mortar. It was observed how 8% Portland cement achieves fixed plasticity and compressive strength, which corroborates the synergistic contribution raised by the clay-limestone-Portland cement. In this sense, the formulated mortar exhibits physical-mechanical behavior at 28 days equivalent to Type V mortar, with a fluidity of 180 mm and a adhere strength close to 0.2 MPa. Its mechanical strength is increased by the use of LC2 admixture and LC3 cement, in line with its shape and ternary binder composition.
Resumen
La industria cementera cubana produce menos del millón de toneladas de cemento Portland anualmente, por lo que el empleo de MCSs y en especial las arcillas calcinadas se erigen como un sustituto parcial del cemento Pórtland, configurando una opción viable de mejora de la sostenibilidad, el consumo de energía y la reducción de emisiones de CO2 al medio ambiente. El estudio realizado en el Centro de Investigación y Desarrollo de Estructuras y Materiales (CIDEM), analizó varios parámetros del mortero: fluidez, adherencia, resistencia a flexo tracción y compresión fabricado con un aglomerante ternario LC3, con el objetivo de evaluar el aporte de la combinación de arcillas calcinadas-calizas y el reemplazo parcial del cemento Portland (CPO), que garantice los progresos del tipo técnico, económico y ambiental.
Se ha realizado un diseño experimental a partir del cemento P35 Siguaney, Sancti Spíritus, arcillas locales y piedra caliza del territorio para conformar la adición mineral LC2 y el aglomerante LC3. Se registra como la sustitución parcial del cemento Portland en los morteros de albañilería influye en la resistencia a flexo-compresión a 7 y 28 días y en la adherencia, según las NC 173:2018 y NC 172:2018 del mortero endurecido. Se observaron como un 8 % de cemento Portland, logra la plasticidad fijada y la resistencia a compresión, lo cual corrobora el aporte sinérgico suscitado entre la arcilla-caliza-cemento Portland. En tal sentido el mortero formulado registra un comportamiento físico-mecánico a 28 días equivalente al tipo mortero tipo V, de fluidez 180 mm y resistencia a la adherencia próxima a 0.2 MPa, incrementándose su resistencia mecánica a partir del empleo de la adición LC2 y del cemento LC3, acorde a su conformación y composición del aglomerante ternario.
About The Speaker
Dr. Raúl González López
Discussion