VIII International Symposium on Chemistry and Pharmaceutical Sciences
SIIQ
XIII Conference "Chemical Engineering: Development, potentials and challenges"
Abstract
Process Integration combine several processes to reduce consumption of resources and harmful emissions, becoming an important asset in ensuring the sustainability of industrial processes. This paper aims to set the energy performance indicators of a cane sugar refinery through de analysis of energy use and heat integration. A procedure that includes the energy analysis and Pinch Analysis methodologies is applied, with the use of HENSAD and Aspen Energy Analyzer. Main specific energy consumption and targets are determined, which are indicators of progress in improving energy efficiency. The heat exchanger network retrofit design allowed to define a heat exchange unit, by matching the vegetal steam stream of the third effect with sweetwater, saving 89% of cooling water and 0,79 % of steam. Annual savings of 1 010 571 USD estimated in energy analysis and heat integration make the evaluation of investment projects in the energy area feasible.
Resumen
La integración de procesos combina varios procesos para reducir el consumo de recursos y las emisiones nocivas, convirtiéndose en un activo importante para garantizar la sostenibilidad de los procesos industriales. Este artículo tiene el objetivo de establecer los indicadores de desempeño energético de una refinería de azúcar de caña mediante el análisis del uso de la energía y la integración de calor. Se aplica un procedimiento que incluye las metodologías de análisis de la energía y del Análisis del Pellizco, con el uso de HENSAD y Aspen Energy Analyzer. Se determinan el consumo específico de energía y los objetivos de desempeño energético, que son indicadores de progreso en la mejora de la eficiencia energética. El diseño de modificación de la red de intercambiadores de calor permitió definir una unidad de intercambio de calor, al emparejar la corriente de vapor vegetal del tercer efecto con el agua dulce, ahorrando el 89% de agua de enfriamiento y el 0,79% de vapor. Los ahorros anuales de 1 010 571 USD, estimados en el análisis energético y la integración de calor hacen factible la evaluación de proyectos de inversión en el área de la energía.
About The Speaker
Dr. Juan Pedro Hernandez Touset
Discussion