El presente trabajo fue realizado en la planta de tratamiento físico químico de agua (PTFQA) de la Central Eléctrica Fuel Oil Camagüey 1 con el objetivo de encontrar vías para lograr una vida útil de las membranas de ósmosis inversa (OI) y de los cartuchos del micro filtro, cercana a las reportadas, con la reducción de los costos de operación. Se caracteriza la fuente de abasto; se analizan los indicadores de eficiencia y operación de los equipos de pretratamiento y de la planta, los cuales resultan bajos; se identifican las causas que lo provocan y se empleó el diagrama causa-efecto para su jerarquización y organización. Se analiza la capacidad de los equipos mediante la simulación del proceso con SuperPro Designer 9.0. Las características incrustantes del agua se establecen mediante el índice de Langelier. Se verifica la adecuada dosificación del antiadherente. Se utilizan métodos no paramétricos para determinar si existe remoción de la materia orgánica en el filtro de carbón activado. Se encuentran deficiencias en el diseño de equipos del pre tratamiento y en el trabajo de los que afectan la vida útil de los componentes. Se proponen alternativas de mejoras como son: la modificación del sistema de enjuague, el aumento del tiempo de contacto durante la adsorción, la dosificación de hipoclorito de sodio a la entrada de la planta y la técnica del azul de metileno para determinar el momento de cambio de la carga de carbón activado, demostrándose la factibilidad de estas propuestas.