VIII International Symposium on Chemistry and Pharmaceutical Sciences
SIIQ
XIII Conference "Chemical Engineering: Development, potentials and challenges"
Abstract
The Cuban alcohol industry is one of the main by-product industries developed to take advantage of sugarcane co-products. In some distilleries, greater production efficiency can be achieved by reducing consumption rates of streams such as steam and cooling water. In this sense, the obtaining of extrafine alcohol is studied in a Cuban distillery that has six columns: distiller, rectifier, hydroselecting, rectifying, demethylizing and recovering. Each of these columns is fed with steam produced by the boiler, except for the rectifier. The results obtained in the material balances allow the installation in the industry of three boiling condensers, operating with the alcoholic vapors coming out of three columns. As a possible distribution between the columns, it is proposed to generate the steam of the washer column with the condensation of the alcoholic vapors from the final rectifier, the steam of the demethylizer with the vapors coming out of the washer and in the recuperator it would be obtained with the alcoholic vapors from the rectifier. Steam and cooling water consumption will decrease by 0.12 t/hL and 4.71 m3/hL respectively. The total investment cost of the proposal amounts to $80,863 and the savings in water and fuel consumption allow a payback of the investment in two years.
Resumen
La industria alcoholera cubana constituye una de las principales industrias de derivados desarrolladas para aprovechar los coproductos de la caña de azúcar. En algunas destilerías se puede lograr mayor eficiencia en la producción disminuyendo índices de consumo de corrientes como vapor y agua de enfriamiento. En este sentido se estudia la obtención de alcohol extrafino en una destilería cubana que cuenta con seis columnas: destiladora, rectificadora, hidroselectora, rectificatriz, desmetilizadora y recuperadora. Cada una de estas columnas se alimenta de vapor producido por la caldera, exceptuando a la rectificadora. Los resultados obtenidos en los balances de materiales permiten la instalación en la industria de tres condensadores ebullidores, que operen con los vapores alcohólicos de salida de tres columnas. Como una posible distribución entre las columnas, se propone generar el vapor de la columna lavadora con la condensación de los vapores alcohólicos de la rectificadora final, el de la desmetilizadora con los vapores de salida de la lavadora y en la recuperadora se obtendría con los vapores alcohólicos de la rectificadora. El consumo de vapor y de agua de enfriamiento disminuirá en 0,12 t/hL y 4,71 m3/hL respectivamente. El costo total inversionista de la propuesta asciende a $ 80 863 y el ahorro del consumo de agua y combustible permite una recuperación de la inversión en dos años.
About The Speaker
Yailet Albernas Carvajal
Presidente de Comité Científico, Comisión I: XIII Conferencia "La Ingeniería Química: Desarrollo, potencialidades y sus retos". VIII Simposio Internacional de Química y Ciencias Farmacéuticas (VIII SIQF). Editora de la Revista "Centro Azúcar"
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