18th International Symposium of Electrical Engineering
SIE 2019
Teniendo en cuenta la importancia que representa Separador Centrifugo de Jugo Alfa-Laval VNPX 417 para el proceso productivo y las constantes averías provocadas por los más de 35 años de explotación continua. Se decidió por los especialistas de la UEB Industrial Ceballos desarrollar un proyecto de modernización del Separador Centrifugo Alfa-Laval VNPX 417. Sustituyendo el sistema antiguo de automatismos por otro más moderno y confiable. Que permitiría junto a la disminución considerable de paradas innecesarias del proceso, aumentar la eficiencia industrial y el rendimiento de los productos que son procesados en esta máquina. Basándose en la observación, entrevistas, estudio bibliográfico y la programación, se logró automatizar completamente el proceso. Instalando un PLC (Programmable Logic Controller) asociado a un HMI (Human Machine Interface) con matriz táctil y un variador de frecuencia, utilizando componentes adquiridos dentro de Cuba. Como resultado se logró disminuir considerablemente el nivel de averías, mayor seguridad para los operadores y el equipamiento. Además de automatizar otras funciones con la que no contaba. Esto permitió mejorar los rendimientos productivos, afectados por la pérdida de producto en el funcionamiento incorrecto. Haciendo más eficiente la industria y ahorrándole miles de Euros en una inversión que era necesaria.
Teniendo en cuenta la importancia que representa Separador Centrifugo de Jugo Alfa-Laval VNPX 417 para el proceso productivo y las constantes averías provocadas por los más de 35 años de explotación continua. Se decidió por los especialistas de la UEB Industrial Ceballos desarrollar un proyecto de modernización del Separador Centrifugo Alfa-Laval VNPX 417. Sustituyendo el sistema antiguo de automatismos por otro más moderno y confiable. Que permitiría junto a la disminución considerable de paradas innecesarias del proceso, aumentar la eficiencia industrial y el rendimiento de los productos que son procesados en esta máquina. Basándose en la observación, entrevistas, estudio bibliográfico y la programación, se logró automatizar completamente el proceso. Instalando un PLC (Programmable Logic Controller) asociado a un HMI (Human Machine Interface) con matriz táctil y un variador de frecuencia, utilizando componentes adquiridos dentro de Cuba. Como resultado se logró disminuir considerablemente el nivel de averías, mayor seguridad para los operadores y el equipamiento. Además de automatizar otras funciones con la que no contaba. Esto permitió mejorar los rendimientos productivos, afectados por la pérdida de producto en el funcionamiento incorrecto. Haciendo más eficiente la industria y ahorrándole miles de Euros en una inversión que era necesaria.
About The Speaker
Ing. Yanier Rodríguez Dulzaides