International Symposium Industry

Aluminothermic processing of minerals and industrial residues to obtain abrasive and refractory materials

Statement of the problem: The abrasive powders used in Cuba in the manufacture of wheels are imported at world market prices.
Objective: To obtain powders with abrasive characteristics from the aluminothermic processing of minerals and industrial waste.
Methodology: Different proportions of limestone are added to the mixtures of scale and aluminum shavings depending on the behavior of the process, on the amount of heat generated per unit mass and on the results obtained from the pyrometallurgical processing.
Results and discussion: As a result of the process, a slag formed mainly by alumina and a metal as a by-product is obtained as the main product. The results of the process are evaluated from the yields of metal and slag obtained in relation to the theoretical potential of each of the charges.
Conclusions: The loads formed by scale, aluminum shavings and limestone allowed to obtain values of metallic yield between 54.6 - 87.5% and of slag between 101.1 - 105.7%, with an adequate technological behavior during the pyrometallurgical processing for all the mixtures.

•    Problemática: Los polvos abrasivos usados en Cuba, en la fabricación de muelas son importados a los precios del mercado mundial.
•    Objetivo: Obtener polvos con características abrasivas a partir del procesamiento aluminotérmico de minerales y residuales industriales.
•    Metodología: A las mezclas integradas por cascarilla de laminación y virutas de aluminio se adicionan diferentes proporciones de caliza en dependencia del comportamiento del proceso, de la cantidad de calor generada por unidad de masa y de los resultados obtenidos del procesamiento pirometalúrgico.
•    Resultados y discusión: Como resultado del proceso se obtiene, como producto principal una escoria formada mayormente por alúmina y un metal como subproducto. Los resultados del proceso son evaluados a partir de los rendimientos de metal y escorias obtenidos con relación al potencial teórico de cada una de las cargas.
•    Conclusiones: Las cargas conformadas por cascarilla de laminación, virutas de aluminio y caliza permitieron obtener valores de rendimiento metálico entre 54,6 – 87,5 % y de escoria entre 101,1 – 105,7 %, con un adecuado comportamiento tecnológico durante el procesamiento pirometalúrgico para todas las mezclas.