International Symposium Industry

Characterization of a molding mixture with refractory elements

Abstract

In Planta Mecanica, the manufacture of parts as a result of casting has decreased notably in recent years, not without ceasing to be one of the main forms of production. In the molding process, mixtures are used that vary in their properties and composition, according to the use for which it is intended, such as MC-3, MCE-4 (Large steel pieces), MR-1 (Unique mixture), this last mixture is composed of bentonite and molasses, as binders, accompanying the silica sand. The use of this mixture has been relegated in recent times due to the use of molasses as animal feed. In this work, a characterization of a unique type molding mixture is carried out with the use of refractory additives, products of the grinding of chamotte bricks, discarded in the repairs of the furnaces. For its preparation, a similar distribution to the MR-1 mixture was taken into account, substituting the molasses for said additive. In the design of the silica sand was kept constant and the percentages of the refractory additive and bentonite were varied, in order to determine the best sand-additive-bentonite ratio. The results of the experiments showed that the mixture with the best properties is the one with a refractory-bentonite relationship (1-9). A real test was carried out with this mixture, using an aluminum alloy, where an excellent result was appreciated.

Resumen

En la empresa Planta Mecánica la fabricación de piezas como resultado de la fundición ha disminuido notablemente en los últimos años, no sin dejar de ser una de las principales formas de producción. En este proceso se utilizan mezclas que varían en sus propiedades y composición, de acuerdo a la utilización para la cual se tenga prevista, como MC-3 Moldes con terrajas, MCE-4 (Piezas grandes de acero), MR-1 (Mezcla única), esta última mezcla está compuesta por bentonita y melaza, como aglutinantes, acompañando a la arena sílice. La utilización de esta mezcla ha quedado relegada en los últimos tiempos debido al empleo de la melaza como alimento animal. En este trabajo se realiza una caracterización de una mezcla de moldeo tipo única con la utilización de aditivos refractarios, productos de la molienda de ladrillos de chamota, desechados en las reparaciones de los hornos de la empresa. Para su confección se tuvo en cuenta una distribución similar a la mezcla MR-1 sustituyendo la melaza por dicho aditivo. En el diseño de se mantuvo constante la arena sílice y se variaron los porcientos del aditivo refractario y de bentonita, con el objetivo de determinar la mejor relación arena-aditivo-bentonita. Los resultados de los experimentos arrojaron que la mezcla con mejores propiedades es la que tiene una relación refractario-bentonita (1-9). Se realizó una prueba real con esta mezcla, utilizando una aleación de aluminio, donde se apreció un excelente resultado.